طراحی و نرم‌افزار

ضخامت دیوارهٔ مجاز در طلا، نقره و پلاتین

📅 14 مهر 1405⏱ 9 min read✍ 3dwax
ضخامت دیوارهٔ مجاز در طلا، نقره و پلاتین
پاسخ کوتاه

ضخامت دیواره جواهر برای طلای هجده‌عیار از حدود نیم میلی‌متر شروع می‌شود و برای استفادهٔ روزمره هفت تا نه دهم میلی‌متر امن است. نقرهٔ استرلینگ و پلاتین به‌خاطر نرمی و شرایط ریخته‌گری، بازهٔ بالاتری می‌خواهند. چنگ حدود هشت دهم و فلز بین سنگ‌های پاوه دست‌کم سه دهم میلی‌متر لازم دارد

ضخامت دیواره جواهر یعنی کمترین فاصلهٔ فلز بین دو سطح مقابل یک قطعه؛ همان عددی که تعیین می‌کند مذاب می‌تواند قالب را پر کند و قطعه بعد از پرداخت هنوز جان داشته باشد. قاعدهٔ کلی این است که برای طلای هجده‌عیار حدود نیم میلی‌متر کف کار است، برای نقرهٔ استرلینگ باید کمی سخاوتمندتر بود و برای پلاتین به‌خاطر دمای بالای ریخته‌گری و سیالیت متفاوتش، عدد امن بالاتر می‌رود.

ولی دادن یک عدد ثابت برای همهٔ قطعات، گمراه‌کننده است. ضخامت مجاز به سه چیز بستگی دارد: آلیاژ، مساحت آن دیواره و اینکه قطعه در استفادهٔ روزمره چه نیرویی می‌بیند. یک صفحهٔ پهن نیم‌میلی‌متری در نقره موج برمی‌دارد، در حالی که همان نیم میلی‌متر در یک قطعهٔ کوچک و منحنی کاملاً پایدار است.

در این مقاله جدول ضخامت‌های امن برای هر آلیاژ، اعداد اجزای ریز مثل چنگ و ریل، اثر پرداخت روی ضخامت نهایی، چک‌لیست کنترل پیش از چاپ و نشانه‌های تشخیص دیوارهٔ نازک در قطعهٔ ریخته‌شده را مرور می‌کنیم.

چرا ضخامت دیواره جواهر حد پایین دارد؟

چون فلز مذاب مایعی است که سرد می‌شود و همزمان باید مسیر باریکی را طی کند. وقتی دیواره خیلی نازک باشد، مذاب پیش از رسیدن به انتهای حفره سرد و خمیری می‌شود و قطعه ناقص می‌ماند. این پدیده در بخش‌های دور از راهگاه و در انتهای اجزای باریک بیشتر دیده می‌شود.

دلیل دوم مکانیکی است. جواهر ابزار تزئینی نیست که در ویترین بماند؛ حلقه در دست فشرده می‌شود، آویز به گردنبند کشیده می‌شود و دستبند به لبهٔ میز می‌خورد. دیواره‌ای که در چاپ سالم درآمده و در ریخته‌گری هم پر شده، ممکن است در ماه اول استفاده تاب بردارد.

دلیل سوم، مرحلهٔ پرداخت است. سوهان، فرز و پولیش، ماده برمی‌دارند. قطعه‌ای که دقیقاً روی حد پایین طراحی شده باشد، بعد از پرداخت از آن حد پایین‌تر می‌رود. بنابراین عدد طراحی باید همیشه کمی بالاتر از حد بحرانی باشد.

جدول ضخامت امن برای هر آلیاژ

اعداد زیر بازه‌های پذیرفته‌شدهٔ کارگاهی برای ریخته‌گری دقیق هستند و برای قطعات با مساحت متوسط نوشته شده‌اند.

آلیاژ کمترین ضخامت قابل ریخته‌گری ضخامت امن برای استفادهٔ روزمره ملاحظه
طلای زرد ۱۸ عیار حدود ۰٫۵ میلی‌متر ۰٫۷ تا ۰٫۹ میلی‌متر سیالیت خوب، پرشدن آسان
طلای ۱۴ عیار حدود ۰٫۶ میلی‌متر ۰٫۸ تا ۱ میلی‌متر سخت‌تر ولی کمی کم‌سیال‌تر
طلای سفید ۱۸ عیار حدود ۰٫۶ میلی‌متر ۰٫۸ تا ۱ میلی‌متر پس از روکش سطح کمی پر می‌شود
نقرهٔ استرلینگ حدود ۰٫۷ میلی‌متر ۰٫۹ تا ۱٫۲ میلی‌متر نرم است و در سطوح پهن موج می‌گیرد
پلاتین حدود ۰٫۷ میلی‌متر ۰٫۹ تا ۱٫۲ میلی‌متر دمای ریخته‌گری بالا، نیازمند قالب ویژه
برنج و برنز نمونه‌سازی حدود ۰٫۸ میلی‌متر ۱ تا ۱٫۲ میلی‌متر برای نمونهٔ اولیه و تست تناسب

ستون دوم یعنی «شدنی است»، ستون سوم یعنی «بعد از یک سال استفاده هنوز سالم است». در سفارش‌های واقعی همیشه ستون سوم ملاک است، مگر آنکه قطعه صرفاً نمایشی باشد.

چرا نقره و پلاتین با طلا فرق دارند؟

تفاوت اصلی در رفتار مکانیکی و حرارتی است. نقرهٔ استرلینگ نرم‌تر از طلای هجده‌عیار است و در برابر خمش مقاومت کمتری دارد؛ به همین دلیل در یک ورق پهن، همان ضخامتی که در طلا پایدار می‌ماند، در نقره تاب برمی‌دارد. علاوه بر این، نقره حرارت را سریع منتقل می‌کند و در مقاطع نازک زودتر منجمد می‌شود.

پلاتین داستان دیگری دارد. دمای ذوبش بسیار بالاتر است و به گچ و کورهٔ مخصوص نیاز دارد. پلاتین در مقایسه با طلا هنگام ریخته‌گری کمتر روان است و جزئیات خیلی ریز را با اطمینان کمتری پر می‌کند. در عوض، مقاومت سایشی‌اش بالاست و چنگ پلاتینی عمر بیشتری دارد؛ به همین دلیل بعضی کارگاه‌ها چنگ را پلاتین و بدنه را طلا می‌سازند.

ضخامت دیواره جواهر در اجزای ریز

اجزای ریز قانون خودشان را دارند و نمی‌شود عدد دیوارهٔ عمومی را به آن‌ها تعمیم داد.

جزء کمترین اندازهٔ امن نکتهٔ عملی
چنگ گرد قطر ۰٫۷ تا ۰٫۹ میلی‌متر نوک پس از خم‌کردن روی نگین پهن می‌شود
دیوارهٔ خانهٔ نگین ۰٫۵ تا ۰٫۷ میلی‌متر پس از تراش لبه نازک‌تر می‌شود
ریل نگین‌گیر ۰٫۶ میلی‌متر در باریک‌ترین نقطه فشار نشاندن سنگ را باید تحمل کند
فلز بین دو نگین در پاوه حدود ۰٫۳ تا ۰٫۴ میلی‌متر کمتر از این، هنگام نشاندن می‌شکند
بدنهٔ حلقهٔ روزمره ۱٫۲ تا ۱٫۵ میلی‌متر در حلقه‌های باریک بیشتر لازم است
حلقهٔ رابط آویز قطر مفتول ۰٫۸ میلی‌متر محل تمرکز نیروی کشش است

در پاوه، خطای رایج این است که طراح فاصلهٔ سنگ‌ها را برای زیبایی کم می‌کند و دیوارهٔ بین دو حفره تقریباً محو می‌شود. نتیجه‌اش قطعه‌ای است که در مرحلهٔ نشاندن سنگ ترک می‌خورد و باید از اول ریخته شود.

اثر پرداخت و آبکاری بر ضخامت نهایی

پرداخت، ماده برمی‌دارد؛ این را باید در طراحی حساب کرد. یک پرداخت متعارف دستی روی سطح صاف، در حد چند صدم میلی‌متر از هر طرف کم می‌کند و در قطعاتی که سطح ناهموار دارند این عدد بیشتر می‌شود. اگر قطعه پیش از پرداخت با فرز اصلاح شود، برداشت ماده جدی‌تر است.

آبکاری برعکس عمل می‌کند و لایه‌ای می‌افزاید، اما ضخامت آبکاری در حد میکرون است و هرگز نمی‌تواند ضعف سازه‌ای یک دیوارهٔ نازک را جبران کند. روکش رودیوم روی طلای سفید هم همین‌طور؛ ظاهر را عوض می‌کند، استحکام را نه.

نتیجهٔ عملی: در طراحی، ضخامت هدف را حدود یک دهم میلی‌متر بالاتر از عدد نهایی موردنظر بگذارید تا بعد از پرداخت به عدد درست برسید. در قطعاتی که پرداخت سنگین دارند، این حاشیه را بیشتر کنید.

می‌خواهید همین را برای شما بسازیم؟مشخصات را ثبت کنید تا طراحان تأییدشده پیشنهاد بدهند، یا مستقیم تماس بگیرید.

چک‌لیست کنترل ضخامت دیواره جواهر پیش از چاپ

این هفت گام را روی هر مدل قبل از فرستادن به چاپ اجرا کنید.

  1. آلیاژ مقصد را مشخص کنید؛ بدون آن هیچ عددی معنا ندارد.
  2. با ابزار تحلیل ضخامت نرم‌افزار، نقشهٔ رنگی ضخامت کل قطعه را بگیرید.
  3. نقاط قرمز یعنی زیر حد مجاز را فهرست کنید و یکی‌یکی اصلاح کنید.
  4. مقاطع بحرانی را با برش مجازی ببینید، نه فقط از بیرون.
  5. پشت خانه‌های نگین را بررسی کنید؛ محل رایج نازک‌شدن ناخواسته است.
  6. باریک‌ترین نقطهٔ بدنهٔ حلقه، معمولاً زیر انگشت، را جداگانه اندازه بگیرید.
  7. حاشیهٔ پرداخت را اضافه کنید و نقشهٔ ضخامت را دوباره بگیرید.

رابطهٔ ضخامت با راهگاه و پرشدن مذاب

راهگاه باید همیشه ضخیم‌تر از ضخیم‌ترین بخش قطعه باشد. دلیلش ساده است: راهگاه باید تا لحظه‌ای که قطعه منجمد می‌شود مذاب بماند تا انقباض را جبران کند. اگر راهگاه زودتر از قطعه سرد شود، در قطعه حفرهٔ انقباضی می‌ماند؛ همان مکش داخلی که در پرداخت به‌شکل سوراخ ریز خودش را نشان می‌دهد.

محل اتصال راهگاه هم مهم است. راهگاه باید به ضخیم‌ترین ناحیهٔ قطعه وصل شود تا مذاب از ناحیهٔ پرحجم به سمت نواحی نازک جریان پیدا کند، نه برعکس. اتصال راهگاه به یک لبهٔ نازک تقریباً همیشه به پرنشدن انتهای قطعه منجر می‌شود.

نشانه‌های دیوارهٔ نازک در قطعهٔ ریخته‌شده

اولین نشانه، پرنشدن انتهای اجزاست؛ نوک چنگ گرد نمی‌شود یا لبهٔ یک برگ تیز نمی‌آید. نشانهٔ دوم، سوراخ‌های ریز روی سطح پس از پرداخت است که معمولاً حاصل تخلخل یا مکش انقباضی در مقطع نامتعادل است.

نشانهٔ سوم، خم‌شدن قطعه هنگام جدا کردن از درخت یا در مرحلهٔ سنباده است. اگر قطعه زیر فشار انگشت تغییر شکل می‌دهد، ضخامت طراحی مشکل داشته و اصلاحش با پرکردن جوش، فقط ظاهر را درست می‌کند نه سازه را. در چنین حالتی، اصلاح مدل و ریخته‌گری دوباره، ارزان‌تر از دردسر بعدی است.

بازار ایران؛ وزن، عیار و انتظار مشتری

در بازار ایران، وزن قطعه مستقیم با قیمت گره خورده و همین باعث می‌شود سفارش‌دهنده‌ها به سمت قطعات سبک‌تر فشار بیاورند. اینجاست که طراح باید مرز را روشن بگوید: سبک‌سازی از راه توخالی‌کردن هوشمندانه و حذف حجم پنهان قابل قبول است، اما نازک‌کردن دیوارهٔ نمایان زیر حد امن، قطعه‌ای می‌سازد که در کوتاه‌مدت برمی‌گردد. برای برآورد وزن نهایی و قیمت روز خدمات، تماس بگیرید.

نکتهٔ دوم مربوط به عیار رایج است. در بازار بزرگ تهران، طلای هجده‌عیار سهم اصلی سفارش‌ها را دارد و بیشتر تجربهٔ کارگاه‌ها حول همین آلیاژ شکل گرفته. وقتی سفارشی در نقره یا پلاتین می‌آید، نمی‌شود همان اعداد آشنا را عیناً به کار برد؛ باید ضخامت‌ها بازبینی شوند. کارگاه‌هایی که این بازبینی را انجام نمی‌دهند، بیشترین برگشتی را در قطعات نقره‌ای پهن دارند.

سؤالات متداول

حداقل ضخامت مطلق برای طلا چقدر است؟

در طلای هجده‌عیار، ریخته‌گری تا حدود نیم میلی‌متر با کنترل دقیق راهگاه و دمای گچ شدنی است. اما این عدد فقط برای سطوح کوچک و منحنی معتبر است. برای هر سطحی که مساحت قابل توجهی دارد یا در استفاده نیرو می‌بیند، بازهٔ هفت دهم تا نه دهم میلی‌متر انتخاب مطمئن‌تری است.

چطور قطعه را سبک کنم بدون آنکه نازک شود؟

با برداشتن حجم از جاهایی که دیده نمی‌شوند. حفره‌گذاری در پشت نگین‌دان، توخالی‌کردن بدنه‌های حجیم با حفظ ضخامت دیوارهٔ امن، و باز کردن پنجره در قسمت‌های پنهان، وزن را قابل توجه کم می‌کنند بدون آنکه سطح نمایان ضعیف شود. کاهش وزن از راه نازک‌کردن سطح بیرونی، آخرین گزینه است.

ضخامت چنگ را چقدر بگیرم؟

قطر هفت تا نه دهم میلی‌متر برای بیشتر سنگ‌های متعارف مناسب است. برای سنگ‌های سنگین‌تر یا حلقه‌هایی که روزانه استفاده می‌شوند، سمت بالای این بازه امن‌تر است. توجه کنید که نوک چنگ هنگام نشاندن سنگ پهن و کمی کوتاه می‌شود؛ اگر از ابتدا نازک باشد، پس از نشاندن دیگر جانی برایش نمی‌ماند.

آیا نرم‌افزار می‌تواند ضخامت را خودکار بررسی کند؟

بله، بیشتر نرم‌افزارهای تخصصی جواهر ابزار تحلیل ضخامت دارند که نقشهٔ رنگی می‌سازد و نقاط زیر حد را نشان می‌دهد. اما این ابزار حد مجاز را نمی‌داند؛ شما باید عدد آلیاژ مقصد را به آن بدهید. همچنین نقشهٔ رنگی جایگزین دیدن مقاطع برشی نیست، چون بعضی نازکی‌ها فقط در برش داخلی دیده می‌شوند.

در پاوه چقدر فلز بین سنگ‌ها لازم است؟

حدود سه تا چهار دهم میلی‌متر فلز بین دو حفره، کمترین مقداری است که فشار نشاندن را تحمل می‌کند. کمتر از این، دیواره هنگام کار سنگ‌نشان می‌شکند و کل ردیف خراب می‌شود. اگر طرح اجازه نمی‌دهد این فاصله حفظ شود، بهتر است قطر سنگ‌ها را کمی کوچک‌تر بگیرید یا تعدادشان را کم کنید.

قطعهٔ نازک ریخته‌شده را می‌شود تقویت کرد؟

در موارد محدود بله، با افزودن فلز از پشت یا لحیم‌کاری تقویتی. ولی این کار روی سطوح نمایان رد می‌گذارد و در قطعات نگین‌نشان تقریباً همیشه مشکل‌ساز است. راه اقتصادی‌تر، اصلاح مدل و ریخته‌گری دوباره است؛ مخصوصاً وقتی قرار باشد همان طرح چند بار تولید شود و هر بار همان ضعف تکرار شود.

اگر می‌خواهید طرح‌تان پیش از چاپ از نظر ضخامت و قابلیت ریخته‌گری بازبینی شود، 3dwax در تهران، بازار بزرگ، خیابان ۱۵ خرداد، هر روز از ۹ تا ۲۰ آمادهٔ بررسی سفارش شماست و کار را به سراسر ایران ارسال می‌کند. برای مشاورهٔ فنی و قیمت روز با شمارهٔ ۰۹۱۲ ۱۰۲ ۲۶ ۲۳ تماس بگیرید.

می‌خواهید همین را برای خودتان بسازیم؟سفارش طرح اختصاصی ثبت کنید یا از کاتالوگ طرح‌های آمادهٔ تأییدشده انتخاب کنید.
ثبت سفارش طراحیکاتالوگ آماده
مشاوره و سفارشسؤالی دارید؟ همین حالا تماس بگیرید

کارشناسان 3dwax هر روز از ۹ تا ۲۰ پاسخگوی شما هستند — از انتخاب دستگاه تا ثبت سفارش طرح اختصاصی.

📍 تهران، بازار بزرگ، خیابان ۱۵ خرداد · 🕘 هر روز ۹ تا ۲۰
۳D
تیم فنی 3dwax

این مطلب را تیم فنی 3dwax نوشته است؛ مجموعه‌ای فعال در طراحی، پرینت سه‌بعدی و ریخته‌گری طلا و جواهر در تهران، بازار بزرگ، خیابان ۱۵ خرداد. محتوا بر پایهٔ کار روزمره در کارگاه و تجربهٔ مستقیم با دستگاه‌ها و متریال بازار ایران تهیه شده است.

آخرین به‌روزرسانی: 13 شهریور 1405
Contact us